チェーンコンベアとベルトコンベアの違いは何ですか?
チェーンコンベアとベルトコンベアはどちらも材料の取り扱いに使用されますが、設計、機能、用途が異なります。
1. 基本構造
| 特徴 | チェーンコンベア | ベルトコンベア |
|---|---|---|
| 駆動機構 | 用途金属チェーン(ローラー、フラットトップなど) スプロケットによって駆動されます。 | 使用連続ゴム/布ベルト滑車によって駆動されます。 |
| 表面 | アタッチメント(スラット、フライト、またはフック)付きのチェーン。 | 滑らかな、またはテクスチャ加工されたベルト表面。 |
| 柔軟性 | 剛性があり、重い荷物に適しています。 | 柔軟性があり、上り坂や下り坂にも対応できます。 |
2. 主な違い
A. 耐荷重
- チェーンコンベア:
- 重い、かさばる、または研磨性のある材料 (パレット、金属部品、スクラップなど) を取り扱います。
- 自動車、日用品/食品/タバコ/物流業界、重工業で使用されます。
- ベルトコンベア:
- 軽くて均一な素材(箱、穀物、パッケージなど)に最適です。
- バルク食品、包装、物流でよく使用されます。
B. スピードと効率
- チェーンコンベア:
- 速度は遅いが、ストレスに対して耐久性が高い。
- 精密な動き(組立ラインなど)に使用されます。
- ベルトコンベア:
- より速く、よりスムーズに連続フローを実現します。
- 高速仕分け(荷物配送など)に最適です。
C. メンテナンスと耐久性
- チェーンコンベア:
- 定期的な給油とチェーンの張りのチェックが必要です。
- 熱、油、鋭利なものに対する耐性が高く、柔軟性があります
- ベルトコンベア:
・メンテナンスが容易(ベルト交換)
- 破れ、湿気、滑りに弱い。
3. どれを選ぶべきか?
- 次の場合はチェーンコンベアを使用します:
- 重量物、不規則物、梱包後の商品の移動
- 高い耐久性が必要
- 次の場合はベルトコンベアを使用します:
- 軽量から中重量の均一な品物の輸送。
- 静かで高速、スムーズな操作が必要です。バルク食品に日常的に使用されます。
4. まとめ
- チェーンコンベア = 包装後の食品、頑丈、工業用、遅いが強力。
- ベルトコンベア = バルク食品、軽量、高速、柔軟性、メンテナンスの手間がかからない。
コンベアチェーンには何種類ありますか?
コンベアチェーンは、構造設計と動作目的に基づいて分類されます。主な種類と具体的な使用例を以下に示します。
1、ローラーチェーン
構造: 円筒形のローラーと連動する金属リンク
アプリケーション:
自動車組立ライン(エンジン・トランスミッション輸送)
重機搬送システム
容量: ストランド構成に応じて1~20トン
メンテナンス: 200~400時間ごとに定期的な潤滑が必要です
2、フラットトップチェーン
構造: 連続した表面を形成する連結プレート
アプリケーション:
瓶詰め/包装ライン(食品・飲料)
医薬品の取り扱い
材料: ステンレス鋼またはFDA承認プラスチック
アドバンテージ: CIPシステムによる簡単な洗浄
3、プラスチックモジュラーチェーン
構造: スナップフィット設計の成形ポリマーリンク
用途:
ウォッシュダウン食品加工
電子アセンブリ(ESD安全バージョン)
温度範囲: -40°C~+90°C(連続動作)
アプリケーション:
フォークリフトマストガイダンス
産業用リフトプラットフォーム
耐久性: 周期的な負荷において標準チェーンより3~5倍長い寿命
5、ドラッグチェーン
構造: アタッチメントウィング付きの頑丈なリンク
アプリケーション:
セメント/粉体材料の取り扱い
廃水処理汚泥輸送
環境: 高い湿度と研磨材に耐えます
選考基準:
負荷要件: 1トン以上の場合はローラーチェーン、100kg未満の場合はプラスチックチェーン
環境条件: 腐食性/湿気の多い環境に適したステンレス鋼
スピード: 高速(>30m/分)の場合はローラーチェーン、低速移動の場合はドラッグチェーン
衛生ニーズ: 食品接触用のプラスチックまたはステンレス製のフラットトップチェーン
各チェーンタイプはそれぞれ異なる産業ニーズに対応しており、適切な選定は運用効率と機器の寿命を延ばす上で非常に重要です。メンテナンススケジュールは、ローラーチェーンの場合は週1回の給油、プラスチックモジュラーチェーンの場合は年1回の点検など、チェーンタイプによって大きく異なります。
投稿日時: 2025年5月16日